感应熔炼炉的使用技巧

感应熔炼炉是工业加热设备中很常见的一种，它可以用于钢铁的熔化工作，在钢铁冶炼行业中，使用该设备，能够提高工作效率，它的普遍使用，为冶炼行业发展提供了重要的帮助。

感应熔炼炉生产效率高，熔炼周期可缩短至35分钟左右。为了使炉子功率更大化，必须尽快清除熔渣。除渣器或人工除渣效果差，时间长，工作条件差。为此，提出了一种从炉后倒渣的方法，即将炉后倾20-25度，通过炉体顶部的槽将渣倒入卡车内。这种方法快速方便。中频感应熔炼炉必须在运动后修理。为了缩短耐火衬里更换的停工时间，必须采用机械化的方法。振动筑炉机和炉衬喷射器已成为大型中频感应熔炼炉的主要部件。当炉衬耐火材料未完全冷却时，可推出推衬器，进一步缩短维修时间，改善工作环境。生产安排弹性较大，熔化操作弹性较大。工频感应熔炼炉要求不间断工作，不适合空炉，因为间断工作会增加冷态启动，这不仅增加了熔炼时间和能耗，而且每次都需要使用启动块。如果使用中频感应熔炼炉的时间短，可以不使用起动块进行冷起动。铁水也可以从炉子里倒出来。更换担子很方便。有利于在短时间内进行材料更换和生产组织安排。主要负责部分非标设备的制造，钢铁冶金行业铸件需求量大、批量小、品种多。

感应熔炼炉在投入使用前必须进行准备和检验。首先检查并清除感应线圈匝间、表面和底部的铁屑和导电粉尘；其次检查坩埚底部衬层和渣线是否损坏，坩埚出铁口与炉内衬连接处是否有裂纹；第三，检查结垢。CIBLE应填充适当的炉料，打开外循环水源阀，保证配水器水压表的知识表达。为满足设计要求，还应观察进水温度、感应线圈温度、上下水冷环温度、短路环温度等，确保工艺各环节正常运行；检查水箱水位，若低于标准水位，应补充以确保e水位达到上限，检查管道有无破损、老化、渗漏等问题，及时发现问题解决。启动内循环泵，保证中频电源柜内进气压力表指示不低于0.1兆帕。之后，试运行油泵，保证倾斜装置和炉盖的平稳、灵活运行。 

在无芯中频感应熔炼炉的运行中，炉衬损坏会导致泄漏事故。如果熔化的金属从炉衬中漏出，将损坏感应线圈、线圈支架和磁轭的绝缘。如果不及时发现，会发生严重泄漏。如果熔化的金属烧坏了线圈铜管，管内的水与熔化的金属接触会引起爆炸，造成严重的事故。因此，有必要建立炉衬泄漏报警系统。目前，直流注入式泄漏报警系统较好。变压器二次侧的中心点不接地，因此直流电路可以与感应线圈的交流电源电路并联。炉内熔融金属由下电极接地，感应线圈串并联直流电源和毫安表。因此，液态金属、衬里、线圈和毫安计被连接到直流电路中。当衬片处于良好状态时，由于衬片的电阻很大，所以毫安表的显示值很小。如果衬片处于不良状态，当熔化的金属渗入感应线圈附近的衬片时，衬片电阻减小，毫安表指示值增大。

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