烧结炉加热方式有电阻直接加热电阻间接加热

随着科学技术的不断发展，我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步，这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断发展，在航空、航天、军工、能源、化工等领域一些特种材料、新材料得到了广泛的应用。

热压烧结炉对较难烧结的粉料或生坯在模具内加压加热烧结的方法。加热方式有电阻直接加热，电阻间接加热，感应间接加热，感应直接加热等四种。热压烧结用模具材料主要有石墨，氧化铝和碳化硅等。石墨模具可承受70MPa压力、1500～2500℃的温度。氧化铝模具可承受200MPa压力、约1200℃的温度。加压操作方式有：（1）恒压法，整个升温过程中都施加预定的压力；（2）高温加压法：高温阶段才加压；（3）分段加压法，低温时加低压、高温时加到预定的压力。此外还可分为真空热压烧结、气氛热压烧结、连续加压烧结、超高压烧结和超高温超高压烧结等。采用热压烧结可以制造高强度、高密度、高透明度的陶瓷制品。

而真空热处理技术在这些特种材料、新材料的生产制造过程起着越来越重要的作用。本文所述立式高温真空烧结炉主要适合于硬质合金、陶瓷材料、磁性材料、多孔材料等的真空烧结，能够满足各种耐高温氧化零件表面涂层的烧结要求，是为国内某航天军工企业研制的航天装备专用设备，主要由真空系统、炉体、底炉门平移与锁紧机构、封闭式水系统、加热电源系统及电气自动控制系统等组成

扩散泵设有油温控制并设前级真空度显示。罗茨泵的开动采用日本SMC 公司压力开关控制。本系统的特点是能实现较高的真空度，具有经济、紧凑之特点；炉体使用双层水冷套，立式结构，热屏、压力表、热电偶、电缆、工件支承等都装在炉体上，结构紧凑。水冷电极保证电极密封的可靠性，加热器同电极直接连接，炉体夹层内的导水环使冷却效果提高；底炉门采用4 根丝杠及减速机实现升降，并通过弹性装置固定在导轮式炉门车上，整体降落到地面后采用减速机实现前后平移，方便装卸工件；炉体加热采用闭环无级调压电源供给，分为三大区五小区进行控制，利于炉体均温性的调节；整个系统采用自循环封闭水冷方式。

高温烧结炉控制系统，是根据多年对各类真空炉控制设计、调试实践的基础上，依据计算机控制系统的体系结构，充分利用智能仪表、智能控制器、高端PLC 通讯协议的开放性及其与第三方组态软件的兼容性，运用先进的计算机网络技术，进行了分层、模块化的设计，且控制层中设备的数量可增减，系统组网简单灵活，二次开发无需大量工作。整个系统的可靠性、先进性、通用性得到完美体现，多台真空炉的平稳可靠运行取得了良好效果。

热压烧结炉