电阻炉利用电流使炉内电热元件或加热介质发热

利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

自从发现电流的热效应(即楞茨-焦耳定律)以后,电热法首先用于家用电器，后来又用于实验室小电炉。随着镍铬合金的发明,到20世纪20年代,电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉;1000℃以上为高温炉。在高温和中温炉内主要以辐射方式加热。在低温炉内则以对流传热方式加热,电热元件装在风道内,通过风机强迫炉内气体循环流动，以加强对流传热。电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。

工业上用的真空电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。 加热元件铁铬铝合金丝绕成螺旋形后穿于炉衬上、 下、 左、 右的丝槽中。 丝槽与炉膛连通， 使加热元件直接向炉膛辐射热量。这种敞开炉衬能有效地加快炉膛升温速度， 提高温度控制精度。 电炉的炉衬与炉壳之间砌筑是用硅酸铝纤维毡和硅藻、 土砖等作保温层。电炉门通过多级铰链的长臂固定在电炉面板上。 炉门转动灵活。 关闭时，压下或一推手把， 扣住门钩， 炉门就能紧贴于炉口上。 开启时， 只需往上或往里稍提手把， 脱钩后， 将炉门置于侧面即可。测温用的热电偶通过开偶孔插入， 并有固定座固定。电阻炉的主要参数

电阻炉有效功率：电阻炉消耗电能=有效功率+损失功率电阻炉消耗电能转换来的热能，一部分用于对炉内工件的加热形成了电阻炉有效功率；另一部分则形成了电阻炉损失功率。

加热能力：指电阻炉的有效功率，从理论计算上在一个小时内能把指定的材料加热到额定温度的最大重量数，以kg／h计算。

升温速度：升温速度快，升温时间短，生产率高，单位制品的电耗量降低。炉衬材料影响电阻炉的升温速度。

空炉损失：即炉体蓄热损失。空炉损失小的电阻炉， 可以得到高的技术生产率及低的单位电能消耗比。

电阻炉的应用

机械工业对原材料、毛坯、机械零件加热用。如板材轧制前的坯料加热，锻件的加热。

机械零件及半成品的热处理以改善其机械性能，如进杆淬火、回火、退火、气体渗碳、氮化等。

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真空电阻炉