线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势产生焦耳热

在感应炉中利用感应电热效应完成金属的冶炼过程。电源一般分高频（10千赫以上）、中频(50赫～10千赫)和工频（50或60赫）三种。根据炉料尺寸、容量，选用电源的频率，感应炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯（坩埚式）两大类。感应炉的电路与变压器极为相似，初级线圈为感应圈，有芯感应炉的线圈内有铁芯，以减少漏磁，提高功率因数。由线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。有芯炉的特点是电热效率高,功率因数高，但在开始工作时，炉内要有起熔体，其熔炼温度也较低，适用于有色金属、铸铁等单一品种的连续熔炼和保温。无芯炉的特点是熔炼温度高，容易改变品种，缺点是电热效率较低，主要用于特殊钢、镍基合金和铸铁、有色金属的熔炼和保温（见电炉）。

感应熔炼炉有色金属合金感应炉熔炼(melting  of  nonferrous  metal  and  alloy  in  induction   furnace)利用电磁感应和电流热效应原理工作的熔炉进行的有色金属合金的熔炼。感应电炉分为坩埚式无铁芯感应炉和熔沟式有铁芯感应炉两种。

坩埚式无芯感应炉熔。工作原理是在空心水冷线圈构成的感应器中通入交变电流，在电磁感应作用下，金属炉料内产生感应电流。感应电流在炉料中流动，产生热量，使炉料熔化。

炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85％的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。

冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。

感应熔炼炉